对于垃圾焚烧发电厂的锅炉运行人员来说，维持锅炉设备的正常持续运行在日常的操作中占据着一个很重要的位置。一般来说，锅炉运行工作包括几个方面：日常监视与调整操作、事故处理、启动与停止、优化运行方式与技术改进。在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间工作都是围绕着这一内容。
重点关注氧量变化
注意“提前调节”和“过度调节”相结合
对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始加强燃烧增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多加强燃烧调整（如增加燃烧区风量，加快炉排速度）并适当增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。
同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。
注意“粗调”与“细调”相结合
在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是在事故处理下，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成锅炉MFT保护动作；“锅炉MFT”时因为水位调节不当造成满水。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。
对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在垃圾燃烧不稳定，氧量大幅度波动时，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。
因此尽量避免这种运行方式，在采用ACC自动运行时应对炉内风量和炉排速度波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。
抓住调节的目的与关键，避免因小失大
日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。
例如垃圾水份高，燃烧不稳定时，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。
比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在锅炉MFT动作后未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。
判断与分析参数变化原因，避免盲目调节
任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。
很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。
要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。
一般情况下，垃圾成分发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。
注意理论与实践的差异
平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。
结语
总之在垃圾电厂运行工作中，要重点关注汽压和氧量的变化，注意“提前调节”和“过度调节”相结合，“粗调”与“细调”相结合，遇到参数变化判断与分析其变化原因，避免盲目调节，在事故或者异常运行状态下，要抓住调节的目的与关键，避免因小失大。只有在日常工作中积极总结和积累工作经验，运行工作才能越做越好
文章来源：锅炉人
